很多人可能不清楚，高端机床国产化难点在哪。要搞清楚这个问题，首先要明白机床的核心部件有哪些？

主轴是机床的主要核心部件之一，加工表面的精度绝大部分都和主轴有关，所以主轴的质量很关键很关键。主轴技术现在分为机械主轴和电主轴，高性能的电主轴无论是在精度还是稳定性上都有较大优势，同样，电主轴价格大致为机械主轴的5-10倍。

主轴技术做的最好的三个国家分别是：德国，瑞士，英国。做的最好的品牌有德国的凯斯勒kessler，这是欧洲最大的电主轴制造商；德国的速科德 SycoTec，他们在高速应用领域的电主轴属于世界顶级技术领先者；瑞士的费舍FISCHER，是全球规模最大的精密主轴制造商之一；还有瑞士的伊贝格IBAG，英国的西风和ABL。

滚珠丝杠决定着设备的传动精度，而机床的加工精度与导轨精度有直接的联系。质量最好的品牌是德国的力士乐和罗衫，其他牌子还有日本的THK和NSK,还有台湾省的上银，TBI和银泰。

国产的导轨和丝杠在精度、刚度和精度保持性上和台湾省的已经不相上下。不过和德国品牌还是有差距的，但是在关键时刻能起到国产替代作用。

做的最好的是瑞典的斯凯孚，在全球的轴承行业，保持着技术领导者地位。

技术最好的公司是德国西门子和力士乐，国产品牌差距客观存在，但是可以起到国产替代作用。

这个东西进口比例最高，比如说德国海德汉的光栅尺，英国雷尼绍的测量探针和激光测量设备等。以光栅尺来说，它相当于人的“眼睛”， 如果机床没有安装光栅尺，就要定期对机床的精度进行检查，一不小心，一旦忘记检测机床的精度，很可能导致加工的产品精度超差甚至报废。如果机床的直线轴安装了光栅尺，上述问题就不用人来操心了，由光栅尺来完成这个使命。

此外还有光电编码器、双摆角数控万能铣头、机床铸件、钣焊件等机床关键零部件市场基本上被欧洲，日本和台湾省掌控。这些零部件的用户粘性非常大，新品牌不容易被接受。不过在数控系统，刀具上国产已经有了不怕被卡脖子的企业选择。

国家领导人提到：要围绕攻克关键核心技术、实现关键核心技术自主可控的战略使命，以问题为导向，增强人工智能科技创新能力，建立新一代人工智能关键共性技术体系，在补齐高端芯片、关键部件、高精度传感器等短板上抓紧布局，确保人工智能关键核心技术掌握在自己手里。

作为国家确定的16个科技重大专项之一，数控机床专项自2009年实施以来，取得了一批重大的创新性成果，具体而言，在产业体系上，从主机、功能部件到数控系统的全产业链，已能够生产门类齐全、规格多样的产品。

但是，高端机床装备一直存在市场局部失灵的问题，高档数控系统和核心功能部件受制于人的局面尚未得到扭转；重点领域研究团队数量偏少、规模偏小，成果转化和推广的效果有待加强；机床行业总体技术水平与国际先进水平的差距依然明显，难以完全满足以航空、汽车为代表的高端用户制造需求。

作为过去十年机床装备业技术创新、产业升级的最大推力，04专项承载了太多期望，也承受了巨大压力。随着04专项的不断推进，北京精雕、上海拓璞、深圳大族、大连光洋、华中数控、广数等一批“新罗汉”正冉冉升起。

加快产品结构升级、向更高端高技术含量机床市场发力突破，已经成为我国机床产业整体发展壮大的关键一步。以领域重点需求为牵引，以目前行业存在的核心技术和“卡脖子”装备等问题为导向，建立全链条攻关体系，聚集和培育行业优势单位，在提升整个行业自身创新能力的同时，满足重点领域迫切需求。

随着现代科学技术的飞速发展，为了适应市场需求多变的新形势，对现代制造业来说，不仅需要发展车间制造过程的自动化、数字化，还要实现从生产决策、市场预测、产品设计、产品制造直到产品销售的全面自动化。使机床装备企业和用户企业“协同攻关”，帮助机床企业“找回用户”，回归“总工艺师”的行业定位。

金诺机床系列展以需求为导向，2021年让我们相约第24届济南国际机床展览会；第17届中国模具之都博览会（宁波机床模具展）、第6届中国（宁波）国际智能工厂展览会；第24届青岛国际机床展览会；CIEME第20届中国国际装备制造业博览会；2021上海国际机床展览会、2021上海国际数字化工厂展览会。我们全力为机床装备企业和用户之间搭建产需对接平台，促成“精准配对 高效成交”。